据天津日报报道，今年，天津钢铁集团有限公司高附加值产品销售比例达到69.77%，较上年提高了4.77个百分点;年销售收入连续5年平均增长率达42%;转炉炼钢工序能耗、污染物综合排放合格率等4项指标列全国第1名。
　　天津钢铁集团2010年名列中国企业500强第107位，中国制造业企业500强第43位，黑色冶金及延压加工业第13位，天津市百强企业排序名列第9位。通过实施东移搬迁改造工程、十大循环经济项目、兼并重组提升改造项目“三步走”战略，天津钢铁2011年名列中国企业500强第101位，中国制造业企业500强第39位。黑色冶金及延压加工业第11位，天津市百强企业第8位。
　　通过实施兼并重组提升改造，天津钢铁集团形成了集国内外最先进技术于一身的8座炼铁高炉、6座炼钢转炉、2座超高功率炼钢电炉、11座连铸机、10条轧钢生产线、6条金属制品生产线及4台烧结机、5台制氧机组等现代化装备系列，具备年产钢1100万吨，铁1000万吨，钢材和金属制品1000万吨产能的千万吨级大型钢铁联合企业。
　　同时，天津钢铁加大科技投入加速新产品开发，形成一批拥有自主知识产权的重大专有技术和独创技术。自主研发的连铸小圆坯高碳钢盘条，实物质量达到国际先进水平，并取得了发明专利;低松弛预应力刻痕钢绞线，提高了与混凝土的握裹力，填补了国内空白，应用到煤矿、巷道支护工程，其综合性能、强度级均达到国际先进水平。高强度船板钢、海洋石油平台用钢、大型桥梁用结构钢、电网风塔用钢、超细晶粒钢筋等一批“拳头”产品赢得市场信誉，实现增效目标。天钢“东移”以来，已成功开发了高档板材等7大系列产品共计259个牌号钢种，为公司长远发展拓展了广阔的空间。
　　此外，自2007年始，天津钢铁投资40多亿元建设TRT发电、深度水处理、白灰窑煤改气等循环经济十大工程，充分发挥先进工艺技术、节能措施效能，加强能源介质计量、监督、检查和指标考核，强化生产用能平衡与管控。1—11月份累计回收煤气62.85亿立方米，同比提高8.37%，余压、余热发电1.62亿度，共计折标煤91.07万吨。今年前8月，“负能炼钢”水平不断提高，吨钢能耗达到-12公斤标煤，居同行业领先水平。

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